Üretim sırasında karşılaşılan yaygın arızalarda sorun giderme ve müdahale amacıyla aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
Alt Tabaka Kırışma: Çözme gerilimini azaltın, ekipmanı alt tabaka kalınlığına göre ayarlayın, ilk yazdırma aşamasında düzeltme silindiri hizalanana kadar yavaşça çalıştırın, ardından otomatik moda geçin. Makineyi çalıştırmadan önce silindirlerdeki yabancı cisimleri kontrol edin ve çıkarın.
Kağıt Durgunluğu: Aşınmış kalıp{0}kesme bıçaklarını derhal değiştirin. Kalıplı kesim alt silindiri alt tabaka kalınlığıyla uyumlu değilse, yapışkan bant uygulanarak kısa-dönemli ayarlamalar yapılabilir; uzun-vadeli ayarlamalar, kalıplı-kesim alt silindirinin uygun bir silindirle değiştirilmesini gerektirir.
Plaka Tıkanması: Baskı plakasının şablon ölçüsüne göre uygun aniloks silindir hattı sayısını seçin. Örneğin, 700 Lpi'lik bir aniloks merdanenin 120 Lpi'lik bir baskı kalıbı ile kullanılması, kalıbın tıkanma olasılığını azaltabilir.
Anormal Baskı Basıncı: Nokta deformasyonuna ve plaka lekelenmesine neden olan aşırı basıncı ve eşit olmayan mürekkep rengine neden olan yetersiz basıncı önlemek için plaka sıkıştırmasını 0,1 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edin.
